• 20/07/2019

Chọn đúng loại máy:

Điều đầu tiên và quan trọng nhất là chọn đúng loại máy, có 3 loại máy gia công phóng điện ( EDM): máy cắt dây EDM, máy xung EDM, máy đục lỗ EDM. Tùy theo yêu cầu gia công, mà nhà sản xuất khuôn chọn loại khác nhau, hoặc kết hợp cả ba loại.

Máy cắt dây EDM: Chọn máy có tính năng tiết kiệm chi phí nhất. Ví dụ, một số máy có tính năng giảm tiêu hao dây cắt, bằng chế độ chạy dây chậm, nhưng vẫn đảm bảo độ chính xác. Chọn đúng loại máy, có thể giúp nhà sản xuất tiết kiệm điện năng và vật tư tiêu hao, với tính năng điều khiển và tối ưu hóa cho lưu lượng và áp suất phụt, hoạt động của bơm, bộ lọc.

Máy đục lỗ EDM: Các nhà sản xuất khuôn không chỉ chọn các máy hoạt động với các điện cực tốt, mà còn các máy hoạt động nguồn gia công thấp, thường dưới 35V. Điều này giúp duy trì gia công tốc độ cao, giảm mòn điện cực . Chọn đúng dung môi gia công, tránh được  việc bắn tia lửa , chống được việc phôi bị rỉ.

Máy xung EDM: Loại máy này, lý tưởng cho việc gia công các hốc  và đường gân, cũng giống như máy cắt dây, việc chọn đúng máy là chìa khóa của năng suất. Các tính năng như trục quay, công nghệ high-jump speed, công nghệ chống mòn điện cực, cải thiện khả năng sản xuất.Các máy xung EDM với đầu quay tốc độ cao có thể hoạt động như máy đục lỗ EDM, nhưng với gia công với điện cực bé và độ chính xác tốt hơn nhiều.

Khi mua bất kì loại máy EDM nào, cần chú ý đến bộ điều khiển của nó. Hiện tại có nhiều bộ điều khiển, tích hợp việc sử dụng cho bản vẽ 3D, giúp dễ dàng khi sử dụng, tăng hiệu quả vận hành.

Vận hành máy một cách kinh tế:

Một số phương pháp giúp nhà sản xuất khuôn có thể tăng giá trị từ công đoạn EDM. Ví dụ như trong máy cắt dây EDM, loại dây sử dụng có thể cắt giảm chi phí và nâng cao hiệu quả. Vật liệu đồng thường được sử dụng cho dây cắt để tiết kiệm chi phí. Tuy nhiên, loại dây bọc kẽm, có thể được sử dụng để cải thiện tốc độ cắt khoảng 15 phần trăm.

Các nhà sản xuất khuôn có thể tối ưu hóa quá trình bắt đầu từ các lỗ và cạnh bằng một vài mẹo đơn giản:

• Sử dụng chức năng chọn độ dày phù hợp để tránh đứt dây.

• Xác định vị trí các lỗ bắt đầu gần với hình cắt để tiết kiệm thời gian cho cắt dẫn vào hình.

• Sử dụng bộ xỏ dây tự động trên máy cắt dây EDM, để chạy càng nhiều lần cắt càng tốt mà không cần giám sát. Sau đó, người vận hành chỉ phải dành thời gian tại máy để nhặt phoi ra.

Tạo khoảng không để gá đặt và gia công trên máy EDM có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho người làm khuôn. Thủ thuật như để lại vật liệu phụ để kẹp; giảm thiểu chiều cao đồ gá khi thiết kế .Cách gá phôi sao cho càng phẳng, càng tốt có thể tối ưu hóa áp lực phụt, điều này sẽ cải thiện hiệu quả gia công. 

Bảo dưỡng các máy EDM.

Bảo dưỡng phòng ngừa đúng cách là rất quan trọng trong việc giữ cho máy EDM hoạt động hiệu quả và tiết kiệm nhất có thể. Người vận hành cần kiểm tra và bảo trì các vật tư tiêu hao như bộ lọc và hạt ion thường xuyên để tránh gia công không ổn định, không chính xác.

Sự sạch sẽ cũng có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của máy EDM. Các chất gây ô nhiễm như phoi, bụi bẩn và phun từ chất lỏng điện môi ,thể làm giảm tuổi thọ của bộ lọc, gây ra sự ăn mòn và giảm độ chính xác tổng thể. Kiểm tra và làm sạch bàn làm việc, đầu dẫn hướng dưới, tấm trượt, cảm biến đo ion, điều hòa làm mát, bơm qua lọc và bộ xỏ dây tự động, để duy trì hiệu suất cao nhất. Ngoài ra hãy chắc chắn để giữ cho máy được bôi trơn tốt bằng các loại mỡ chuyên dụng.

Kiểm tra nguồn điện và dây cáp phóng điện thường xuyên. Vấn đề với các bộ phận này là nguyên nhân ảnh hưởng tốc độ trên máy EDM. Hệ thống chạy dây, con lăn, vòng bi và miệng phụt nước nếu không tốt cũng là thủ phạm của hiệu suất thấp.

Tự động hóa và tích hợp:

Những tiến bộ mới nhất trong tự động hóa và các công nghệ máy kết hợp có thể đưa các hoạt động gia công EDM của bạn tiến lên phía trước bằng những bước nhảy vọt.

Trong trường hợp đơn giản ban đầu, tự động hóa trên máy EDM là các máy xung EDM có thể thay điện cực tự động, không cần con người can thiệp, giống như thay dao trên máy trung tâm gia công. Việc áp dụng Rô bốt trên máy EDM, tiến thêm một bước nữa. Không chỉ điện cực, mà còn hỗ trợ việc thay đổi phôi trên bàn máy để tạo điều kiện cho việc gia công liên tục hoặc chạy máy qua đêm.

Một số nhà sản xuất đã sử dụng các quy trình tự động cao cấp hơn, kết hợp nhiều công nghệ gia công, ví dụ như gia công phụt tia nước và EDM, để tối đa hóa thời gian chạy tự động trong khi tiết kiệm thời gian và tiền bạc. Một ví dụ khác là kết hợp một máy phay trung tâm gia công để tạo điện cực than chì, máy xung EDM để gia công các khuôn và CMM để đo sản phẩm hoàn thiện. Loại hệ thống này có thể tạo điều kiện cho việc sản xuất trong “ nhà máy không ánh đèn “, giải phóng các nhà quản lý tập trung vào các nhiệm vụ cấp cao hơn, có thể tăng thêm giá trị quan trọng cho doanh nghiệp.

< Theo moldmaking>